专为中小型高精度PCB检测设计的紧凑型X射线解决方案,以微米级缺陷捕捉...
微米级缺陷捕捉
短路检测:0.045mm(行业领先水平)
引脚间距:0.3mm(兼容高密度IC封装)
焊锡厚度:0.0127mm(精准控制焊接工艺缺陷)
低误判率:500–1000 ppm(显著降低复检成本)
复杂结构全覆盖
支持 100% 压合件测试(需PSP2/PSP2.1功能),解决多层板内部缺陷检测难题。
智能载具兼容设计
支持载具处理切割板边缘(注2.1),适配不规则板型。
最大板尺寸含载具 865mm×660.4mm(34"×26"),最小板 76.2mm×76.2mm(3"×3"),覆盖主流中小型PCB。
板厚范围 0.5–12.7mm,翘曲容忍度 ±3.3mm(注2.5)。
无缝产线整合
输送高度 865–1025mm + 标准协议 SMEMA/HERMES,兼容主流产线。
底部间隙 80mm,顶部多级分辨率(7.5–19µm)可调,优化检测空间。
快速测试部署
支持 4种CAD格式转换(选配工具),标准开发时间 4小时–1.5天。
离线编程功能减少设备占用,提升开发灵活性。
强大软硬件平台
八核Intel Xeon处理器 + Windows 10 Pro,保障复杂算法实时处理。
简洁UI + 多级密码保护,兼顾易用性与数据安全。
空间效率优化
系统体积 2048mm×2460mm×1980mm(较XLL型号缩减25%宽度),重量 ~6000kg,节省厂房空间。
边缘间隙仅 3mm,最大化检测区域利用率。
严苛环境适配
耐温 40℃,辐射安全 <0.5μSv/hr(超国际标准)。
支持 200–415V三相电源 + 552kPa高压气源,适应工业现场需求。
系统 | V810i S2 XLT M |
系统控制器 | 综合控制器, 八核心Intel Xeon处理器 |
操作系统 | Windows 10 Pro (64 bit) |
测试开发环境 | |
用户界面 | 采用微软视窗的软件解决方案与简单的用户界面和用户级别的密码保护 |
离线编程开发软件 | 可选项离线测试 |
转换工具 | 在 V810i 软件和可选软件中支持 4 种不同类型的 CAD,可用于将其他 CAD 数据转换为 ViTrox 的格式 |
标准测试开发时间 | 4小时至1.5天以转换原本的CAD 文件和开发应用程式 |
生产线整合 | |
输送高度 | 865mm - 1025mm |
标准通讯输送装置 | SMEMA, HERMES |
读码器 | 兼容大多数行业标准的读码器 |
系统性能参数* | |
误判率 | 500 - 1000ppm |
最小特征的检测能力 | |
脚间距 1 | 0.3mm and 以上 |
短路宽度2 | 0.045mm |
最小锡厚 | 0.0127mm |
电路板检测特性** | |
最大电路板尺寸 (L x W) | 865.0mmX660.4mm (34"X26") |
最小电路板尺寸 (L x W) | 76.2mmx76.2mm (3"x3") |
最大电路板可检测的区域 | 865.0mmX654.4mm (34"X25.7") |
最大电路板厚度 | 12.7mm (500mils) |
最小电路板厚度 | 0.5mm (20mils) |
电路板翘曲 | 下弯< 3.3mm; 上弯 < 3.3mm |
最大电路板重量 | 15kg |
电路板顶部间隙 |
50mm @ 19µm 解析度 31mm @ 15µm 解析度 13mm @ 11µm 解析度 31mm @ 10µm 解析度# 13mm @ 7.5µm 解析度# (从顶部表面计算起) |
电路板低部间隙 | 80mm |
电路板边缘间/td> | 3mm |
100% 压合件测试能力 | Yes (配以 PSP2 / PSP2.1 功能) |
电路板可承受的最高温度 | 40℃ |
安全基本标准 | X光辐射剂量率低于0.5uSv/hr |
安装规格 | |
电压需求 | 200 – 240 VAC 3相; 380 – 415 VAC 3相 wye (+/- 5) (50Hz or 60Hz) |
空气需求量 | 552 kPA (80psi) |
系统体积 (宽度 X 深度 X 高度) | 2048mmx2460mmx1980mm |
重量 | ~6000kgs |
规格可能会有所更改。
**注2:
1. 利用边缘宽度处理电路板。切割过的电路板边缘需要使用载具来处理。
2. 电路板的最大尺寸和重量含载具在内。
3. 使用载具可测试较小面积的电路板。
4. 随着电路板的厚度,图像结果将会受表面贴装的规划所影响。
5. 从电路板底部测量包括最大翘曲。