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V510i SE：赋能高精度、高效率的SMT自动化光学检测

       在追求零缺陷的现代电子制造业中，可靠、高效的自动光学检测（AOI）设备是品质控制的核心防线。V510i SE应运而生，凭借其强大的检测性能、灵活的适应性和稳定的运行表现，成为SMT生产线上值得信赖的“品质守护者”。

一、 洞悉毫厘：全面的缺陷检测能力

V510i SE的核心价值在于其卓越的缺陷识别能力。它搭载先进的算法和光学系统，可精准捕捉并分类多种关键工艺缺陷，确保产品焊接质量万无一失：

•        元器件级缺陷： 缺件、移位、倾斜、极反、侧立、立碑、翘脚/脚弯、翻转、错件。

•        焊点级缺陷： 多锡/少锡、焊锡短路、针孔（可焊性及引脚检测）。

•        特殊功能： 支持极性微调测量，满足更高精度的极性验证需求。

       这种全方位的覆盖能力，使其能够有效拦截生产过程中的各类不良，显著降低后续返修成本与客户投诉风险。

二、 效率与追溯：智能化的生产管理

 V510i SE不仅关注“检得准”，更致力于“检得快”和“管得清”：

•         高效检测： 配备高性能12MP CoaXPress摄像机，在15μm分辨率下，检测速度高达64cm²/秒，在保证精度的同时大幅提升产线吞吐量。

•        无缝追溯： 支持摄像机直接读取条码进行产品追踪，可灵活配置外置条码器，并具备OCR记录批量代码功能，为生产过程提供完整的数据链条，实现精准的质量追溯与分析。

三、 硬核配置：精准、稳定、灵活的基石

强大的性能源于坚实的硬件基础：

•         高分辨率光学系统： 标配提供60mm x 45mm @ 15µm视场的远心镜头，确保成像清晰、畸变小。用户可根据实际检测精度需求，选配53mmx39mm @ 13µm或32mmx24mm @ 8µm的高分辨率镜头，灵活性极高。

•        先进3D检测技术： 采用相位移动量测（PSP）技术并配备4组投影设备，实现对元器件共面性、翘脚高度等三维特征的精确测量，超越传统2D AOI的局限。

•        智能照明系统： 集成多色、多角度、多段LED灯头，配合自动校准的集中聚焦灯光系统，确保在各种复杂元件和焊点表面都能获得最优化的成像对比度，提升缺陷检出率。

•        可靠运行平台： 基于稳定的Windows 10 Pro (64 bit)操作系统，为复杂检测算法和数据处理提供强大支撑。

四、 广泛兼容：适应多元化的生产需求

V510i SE设计充分考虑产线的实际应用场景，具备出色的物理兼容性：

•       强大的PCB处理能力：

•       尺寸范围广： 最小可处理50mm x 50mm的小板，最大可支持双轨510mm x 243mm或单轨510mm x 533mm的大尺寸面板。

•       厚度适应性好： 支持0.5mm至4mm厚度的PCB板。

•       承载能力强： 最大可承载3kg的PCB重量。

•       耐温性可靠： 适应5°C至40°C的工作环境，可检测最高温度为80°C的板子。

•       灵活的轨道配置：支持自动宽度调节，适应不同板宽。采用自下而上的夹紧方式，稳定传输。标配在线SMEMA通信接口，轻松集成到自动化产线中。轨道高度可在875mm至965mm范围内调节，方便匹配不同高度的生产线。提供充足的PCB上下部间隙（上部50mm，底部100mm）和面板边缘空间（3.5mm）。

五、 便捷集成：紧凑高效

V510i SE在提供强大功能的同时，也注重设备的易部署性：

•        供电需求： 支持广泛的单相电压（100-120V/16A 或 200-240V/8A），适应不同地区的电网标准。

•        无需气源： 运行不依赖压缩空气，降低车间配套设施要求。

•        紧凑设计： 系统体积为1060mm（宽）x 1303mm（深）x 2000mm（高），重量约830kg，在保证性能的前提下优化了空间占用。

总结

V510i SE AOI检测系统是面向现代高密度、高混装SMT生产线的智能化质量管控利器。它集成了高分辨率光学成像、先进的3D PSP量测技术、智能多光谱照明以及全面的缺陷检测算法，在高速运行下依然保持极高的检测精度和稳定性。其广泛的PCB兼容性、灵活的轨道配置以及便捷的追溯功能，使其能够无缝融入各类自动化产线，为电子制造企业提供从缺陷拦截到质量分析的全方位解决方案。选择V510i SE，意味着为您的产品品质筑起一道坚固、高效、智能的防线。